不锈钢铸造制作过程和工艺要点

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不锈钢铸造在加工的过程中可以生产其形状复杂的零件，是复杂的内腔毛坯，在运用时使用范围的普遍，一般情况下工业常用的金属材料都是可以进行铸造的。不锈钢铸造的原材料来源是普遍的，产品在使用的过程中其价格的不高，设备的废件、废钢以及切屑的铸件形状尺寸和零件是接近的，这样可以减少其切削量，这样是属于少无切削加工。

不锈钢铸造在进行制作的过程中直接将其室温中的液态等固化以后物质倒入其形状的铸模中等其凝固成形的加工方法，不锈钢铸造多为固态然后直接加热成液态的金属，所使用的金属材料有铅、铜、铁、铝等材质。不锈钢铸造中的铸模的材料可以是金属、沙或者是陶瓷，在使用的过程中需要根据其不同的要求，其使用的方法也会有所不同，这样的生产方法就叫做铸造件，其金属型可以是灰铁或者是球铁等。

铸造铸铁零件的铸坯；形状简单且对机械性能要求不高的钢件常用棒料；对于重要的钢件，为获得良好的机械性能，应选择锻件；当形状简单时，应使用大型铸钢件。材料复杂，力学性能要求不高，可用有色金属零件常用型材或铸坯。它可以使用普遍的材料，并可以利用大量的废金属和可资源。

所谓不锈钢铸造是将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。铸造侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。铸造不锈钢熔模铸造过程中，简单的说就是利用易熔材料可熔性模型，模型制作，表面涂有几层特别制作的不怕火涂料，干燥和硬化后再形成一个整体外壳，蒸汽或热水融化的壳模型，然后将型壳的沙子，干砂的充填在四周其造型。铸造的复杂程度，从控制和使用消耗材料分析，它的使用生产形状复杂，紧固要求过高，很那进行相关加工，从小型零件和涡轮式的发动机叶片进行整理，铸造生产铸造涂料的配比及性能的个工序可以从制造中得出，熔模和用来形成不怕火形式的中型腔，可以根据需要的尺寸将精度和表面光洁度提升。

不锈钢铸造工艺要点如下：

1、从我们试验的结果来看，3~4mm壁厚的铸件对射速无明显要求，镁合金的填充时间为铝合金的70%。

2、压铸薄壁件需要高的射速以获得高的充填速度。

3、充足预热压铸模和压室到200~300℃之间以减缓镁合金的凝固速度。

4、浇注温度我们控制在705~715℃之间。

5、镁合金铸件的尺寸与铝合金铸件相比，经测量无明显变化。

使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养或清理结垢，一般情况下芯盒定期清洗保养时间为1-2，而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将芯盒垢物清理干净，而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。

使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清理干净。不锈钢铸造技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等我国支柱性产业提供多精密、复杂的铸件，推动我国制造业整体水平的提升。

不锈钢铸造是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。不锈钢铸造为铸造工艺配套，主要有重力不锈钢铸造、高压不锈钢铸造(压铸模)、低压不锈钢铸造、挤压不锈钢铸造等。不锈钢铸造是铸造生产中较重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。不锈钢铸造技术的提升，将对提升铸件质量，发展新型铸件，提升近净加工水平有重要意义。

不锈钢铸造出现裂纹缺陷的特征为：

1、铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较不错温度下形成的裂纹在体积收缩大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。

2、热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。

产生原因：铸件结构设计不正确，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。

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